El proceso de formación del nuevo molde del matraz de vacío incluye los siguientes pasos:
1), en blanco, corte la placa de acero inoxidable de 0,4 mm de espesor en una longitud especificada, que esté cerca de la circunferencia del matraz de vacío final;
2) Laminado, la placa de acero inoxidable del paso 1) se enrolla en forma cilíndrica mediante una máquina laminadora;
3) Soldadura, rellene el espacio entre los extremos de la placa de acero inoxidable enrollada en forma cilíndrica con soldadura y luego suelde los extremos de la placa de acero inoxidable mediante soldadura por arco de argón u otros métodos de soldadura (como soldadura láser). Después de soldar, la unión entre ellos es la soldadura;
4) Recorte, los extremos superior e inferior de la placa cilíndrica de acero inoxidable no son planos en el estado rugoso, y los bordes deben recortarse a lo largo de una línea recta con pequeñas estrías, y finalmente los extremos superior e inferior del acero inoxidable cilíndrico placa se cortan en caras de extremo horizontales regulares ；
5). Cuello, los extremos superior e inferior de la placa cilíndrica de acero inoxidable se estrechan a través del molde de cuello. Este paso es el mismo que el proceso tradicional mencionado en la técnica anterior, pero la diferencia es que el proceso tradicional consiste en utilizar la placa cilíndrica de acero inoxidable. El cuello es el tamaño de la cara final de la pieza final. En esta realización, el tamaño del cuello se hace más pequeño que el tamaño final de la pieza. El propósito de esto es allanar el camino para el proceso de quemado posterior, ya sea un proceso tradicional o esta realización. El nuevo proceso utilizado, después del proceso de estrangulamiento, la costura de soldadura en la placa cilíndrica de acero inoxidable tendrá el fenómeno indeseable de arrugas, mientras que el proceso tradicional no tiene pasos posteriores, las arrugas se retendrán hasta el producto final, y luego a través del tratamiento superficial El proceso pule las arrugas y suaviza la superficie. Debido a que la ventosa es cilíndrica y la superficie de referencia es difícil de agarrar, la cantidad de pulido es difícil de controlar, lo que aumenta la dificultad del proceso y también consume mucho tiempo de producción;
6) Abultamiento, coloque la placa cilíndrica de acero inoxidable en la cavidad del molde cóncavo, y luego inyecte poliuretano en la placa cilíndrica de acero inoxidable hasta que el poliuretano llene la placa cilíndrica de acero inoxidable, y luego inicie el molde convexo para presionar y extender en el cavidad. Con la presión continua hacia abajo del punzón, el espacio en la cavidad del molde se contrae constantemente. En este momento, el poliuretano relleno en la cavidad del molde se expande hacia afuera bajo presión, empujando la placa cilíndrica de acero inoxidable para que se abulte hacia afuera hasta que la placa cilíndrica de acero inoxidable y la cavidad del molde La pared interior encajen. Durante el proceso de abombamiento, las arrugas en la posición de soldadura serán apretadas y aplanadas por la fuerza de abombamiento. Dado que la superficie exterior de la pieza está unida a la pared interior de la cavidad, una vez que se completa el abombamiento, la superficie exterior de las piezas de la taza termo es muy plana; Cabe señalar que la placa cilíndrica de acero inoxidable debe abocinarse preliminarmente antes de abombarse, porque el poliuretano en la parte superior de la pieza se muerde severamente durante el proceso de formación, lo que se debe a Durante la formación, el poliuretano fluirá desde el espacio entre el punzón y la parte al exterior del blanco. Para superar esta situación, el extremo superior de la pieza se expande inicialmente para hacer diferente el diámetro de la sección transversal entre el extremo superior y la parte inferior de la pieza, se forma una superficie de escalón y el poliuretano desbordado se acumula en el escalón. superficie y está aplanada por el cuerpo del punzón para evitar que muestre protuberancias irregulares.
7). Expandiendo, inicie el penetrador para que se mueva hacia arriba para separar el punzón y el molde hembra, luego desarme el punzón y reemplácelo con un molde abocinado, y luego inicie el penetrador para presionar hacia abajo, el extremo superior de la pieza se ensancha con el molde abocinado El tamaño final.