La copa de termo está hecha de tubo de acero inoxidable como la materia prima principal. El diagrama de flujo del proceso de producción general:
1. Flujo de procesamiento de la cáscara La bandeja de recogida de tubos exteriores de corte-abultado-segmentación-abultar-rolling-rolling ángulo medio-reducir el ángulo inferior-corte inferior-punching-plano superior boca-flushing inferior-plano lavado boca-limpieza y secado-inspección Golpear la cáscara calificada de la cáscara calificada de la cáscara
2. Proceso de procesamiento de shell interno (hay dos, este proceso es un proceso visual. El otro es el estampado, pero las limitaciones de la estampación son grandes) Picking de tubos interiores—tubo de corte—tubo plano—abultado—esquina rodante—Boca superior plana—boca plana de fondo—laminación de roscas—limpieza y secado—comprobación y soldadura por golpes—detección de fugas de agua—secado—tanque interno calificado—tanque interno calificado
3. El proceso de montaje de la cáscara exterior y la cáscara interior con boca de copa —puerto de soldadura—mediadora—parte inferior de soldadura—fondo de soldadura por puerto de soldadura—captador de soldadura por puntos de media entresuela—vacío—medición de temperatura—electrolisis—pulido—medición de temperatura—pulido de inspección—Presionar la suela—pintura—detección de temperatura de bombeo—inspeccionar pintura—impresión de pantalla—impresión de pantalla—paquete—de almacenamiento de productos terminado
2. Breve descripción del proceso de producción
1. Corte de tuberías: Utilice un torno para ejecutar la "Guía de operación de corte de tubo". Se requieren dimensiones precisas, los productos defectuosos y los materiales de desecho se encuentran a tiempo, y se deben evitar los pozos, pozos, pozos y desechos durante la operación.
2. Hinchazón del agua: La prensa de hinchazón del agua se implementa específicamente de acuerdo con la "Guía de operación de hinchazón del agua". Requiere concentración y siempre prestar atención a si el hoyo, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos.
3. Segmentación: Utilice un coche de instrumentos para cortar las dos carcasas externas de la hinchazón de agua una y la otra. Las dimensiones deben ser precisas, los cortes son uniformes, sin huecos y rebabas. Manipule con cuidado para evitar hoyos, hoyos, fosas y chatarra de producto.
4. Abultamiento: Utilice una prensa grande, que se puede ejecutar de acuerdo con la "Guía de operación de expansión del agua". Se requiere atención. La soldadura de tubería de la cáscara debe corresponder a la unión del molde. Siempre preste atención a la fosa y el tamaño del producto. , si la forma cumple con los requisitos.
5. Angulo de balanceo: Utilice un torno para rodar las dos esquinas que pasan a través de la forma cóncava de la cáscara abultada para cumplir con los requisitos de tamaño para evitar hoyos, hoyos, hoyos y restos.
6. Reducción inferior: Utilice un torno y siga la "Guía de operación de retracción". Reduzca el fondo del arco de la cáscara abultada para cumplir con los requisitos de tamaño para evitar hoyos, hoyos, pozos y desechos.
7. Corte la parte inferior: Use un torno para cortar la parte inferior de la cáscara que se ha reducido a un tamaño estándar, con incluso cortes, sin huecos y rebabas, y manéjelo suavemente para evitar hoyos, hoyos, hoyos y restos.
8. Refuerzo: aplanar la costura de soldadura en la boca de la cáscara en una pequeña prensa, de modo que no habrá soldadura de salto durante la soldadura, de modo que la junta de soldadura es lisa e uniforme.
9. La cáscara es plana y superior: Utilice un torno para hacer el plano e incluso, sin muescas, y rebabas, cumplir con los requisitos, manejar con cuidado, y evitar hoyos, hoyos, hoyos, y restos.
10. Punzonado inferior: Utilice una prensa para prestar atención, preste siempre atención a si el hoyo, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos, y preste especial atención a si hay grietas en la parte inferior del punzonado.
11. Boca de fondo plano: Utilice un coche de instrumentos. La boca de fondo plano es uniforme, sin muescas y rebabas, y cumple con los requisitos. Manipule con cuidado para evitar hoyos, hoyos, fosas y desechos.
1 2. Tubo plano: Utilice un coche de instrumentos para aplanar un extremo de la boca del tubo. La boca plana es uniforme, sin huecos y rebabas, y cumple con los requisitos; manejar con cuidado para evitar fosas, fosas, fosas y desechos.
1 3. Enrolla las esquinas: Usa un torno para enrollar las esquinas abultadas del forro abultado para cumplir con los requisitos de tamaño, maneja con cuidado y evita hoyos, hoyos, hoyos y restos.
14. El tanque interior es plano y boca superior: Utilice un coche de instrumentos para tener una boca plana uniforme, sin huecos y bordes ásperos, que cumplan con los requisitos; manejar con cuidado para evitar fosas, fosas, fosas y desechos.
15. Laminación de roscas: Utilice una máquina de roscado especial, de acuerdo con la "Guía de operación de laminación de roscas". Se requiere atención para ajustar la profundidad de la rosca para cumplir con los requisitos de tamaño; manejar suavemente para evitar hoyos, hoyos, fosas y fosas. Chatarra.
16. Lavado y secado: Limpie y seque el tanque interior y la carcasa exterior; manejar con cuidado para evitar fosas, fosas, fosas y desechos.
17. Compruebe los pozos de golpeo: Compruebe si el tanque interior y la carcasa exterior están calificados. Si hay hoyos y hoyos, tóquelos planos para cumplir con los requisitos, manéjelos suavemente.
18. Soldadura a tope: soldadura a tope el tanque interior y el fondo interior de acuerdo con la "Guía de operación de soldadura a tope". La costura de soldadura se requiere para ser lisa, libre de lagunas y sin pozos.
19. Prueba de agua y detección de fugas: Inflar el tanque interior soldado a tope para probar el agua, y si hay alguna fuga en la soldadura, está calificado. 20. Boca de la taza a juego: Coloque el tanque interior y la cáscara exterior juntos, y la boca de la taza es plana; manejar suavemente para evitar hoyos, hoyos, fosas y desechos.
21. Parte inferior de la junta de soldadura: Se implementa específicamente de acuerdo con las "Instrucciones de trabajo para la parte inferior de soldadura de la junta de soldadura". Es necesario asegurarse de que la parte inferior de la junta soldada es penetrada y lisa, sin golpes, golpes y juntas de soldadura faltantes.
22. Soldadura por puntos: Soldadura por puntos en el interior de la entresuela con captador. Tenga en cuenta que el captador en la soldadura por puntos debe ser aspirado dentro de las 24 horas para lograr un buen efecto, de lo contrario no será válido.
23. Presione la entresuela: Presione la copa soldada sobre la entresuela que está soldada por punto en el captador, y presione uniformemente con la parte inferior.
24. Inspeccione la parte inferior de la junta soldada: inspeccione la copa con el fondo bien soldado y elija si faltan soldaduras, soldaduras de tazas deficientes u otras razones malas.
25. Vacío: Vacío sin cola, estrictamente de acuerdo con el estándar de operación de vacío.
26. Medición de la temperatura: De acuerdo con la "Guía de operación del proceso de medición de temperatura eléctrica", compruebe si la copa está al vacío y elija la taza sin vacío.
27. Electrólisis: La electrólisis en la copa se requiere para ser uniformemente brillante, sin marca de agua o puntos amarillos.
28. Pulido: La cáscara de la copa se requiere para ser pulida finamente y con líneas ordenadas, la boca de la taza es lisa y brillante, y no debe haber dibujo de alambre obvio, arañazos, hilos y fosas negras, y el pulido de residuos de pasta.
29. Inspeccione el pulido: si la copa pulida cumple los requisitos. Si no es bueno, debe ser pulido de nuevo. Si es bueno, fluirá al siguiente proceso.
30. Presione la suela: Presione la suela de la copa pulida y es necesario aplanarla.
31. Pulverización de pintura: enviar la pintura en aerosol a una empresa de outsourcing, el color es el mismo, la pintura en aerosol se requiere para ser uniforme y firme, y no debe haber gota de pintura, picaduras, etc.
31. Inspeccione la pintura en aerosol: Compruebe si la taza pintada cumple con los requisitos de pintura en aerosol. Si no es bueno, debe ser repintado y pulido. Si es bueno, fluirá al siguiente proceso.
32. Serigrafía: El logotipo debe estar claramente impreso en la pantalla de seda según sea necesario. El logotipo, el tamaño, el color y la posición deben ser tan claros como la muestra; la etiqueta de la pantalla de seda no se puede pegar en una bolsa de plástico, y no es fácil abrocharla con clavos, por lo que debe ser horneada en un túnel de secado después de la pantalla de seda.
34. Embalaje
