La máquina de expansión hidráulica es una tecnología de fabricación avanzada para la formación interna de alta presión para la fabricación de componentes integrales huecos. El principio es utilizar la tubería como el espacio en blanco y el agua como el medio de transmisión para llenar la tubería con agua de presión ultra alta para hacer que produzca la pared interior de la tubería. Con la presión, los dos extremos de la tubería están sellados con un punzón, y el alimento axial se utiliza para proporcionar materiales suplementarios para la formación de la tubería, de modo que la pared exterior de la tubería está completamente cerca de la cavidad del molde, con el fin de obtener las piezas de forma requeridas.
Pasos de formación de alta presión en tubería:
1. Coloque la tubería en la cavidad del molde, cierre el molde y selle el extremo de la tubería con un punzón.
2. Llene la tubería con agua del punzón de sellado, aplique presión al líquido dentro de la tubería, y la tubería se deformará bajo la acción de presión interna y reposición axial, de modo que la pared exterior de la tubería se acercará gradualmente a la cavidad de molde.
3. Mantenga la presión, espere hasta que la pared exterior de la tubería esté principalmente cerca de la cavidad del molde, y luego utilice una presión interna más grande para hacer las esquinas redondeadas de la tubería y otras partes que no son fáciles de formar gradualmente cerca de la cavidad moldeada para obtener una parte moldeada de la forma deseada.
Ventajas del proceso de moldeo por expansión de agua:
1. Menos proceso de formación: En el proceso de formación de alta presión en la tubería, el punzón no sólo tiene un efecto de sellado en la tubería, sino que también ejerce una fuerza axial en la tubería para complementar la formación de la tubería, lo que mejora la capacidad de formación de la tubería. También se puede utilizar para piezas de varias secciones. Realizar la formación de una sola vez. Además, debido a que las piezas de formación internas de alta presión tienen una mejor integridad, la tecnología interna de formación de alta presión puede reducir la cantidad de soldadura, y algunas piezas internas de formación de alta presión no necesitan ser montadas y soldadas.
2. Reducir el peso de la pieza de trabajo y aumentar la tasa de utilización del material: La mayoría de las piezas internas de formación de alta presión sólo necesitan un conjunto de moldes, mientras que el estampado y la soldadura a menudo requieren tres o más procesos, y el número de moldes requeridos es relativamente grande. Desarrollo de herramientas y fabricación posterior El costo se incrementará considerablemente. El proceso se reduce y sus residuos de proceso se reducirán en consecuencia. En el caso de cumplir con los requisitos de las piezas, las piezas de formación internas de alta presión pueden reducir el peso entre un 20% y un 30% en comparación con el conjunto de estampado y soldadura, y la tasa de utilización del material se puede aumentar entre un 30% y un 50%.
3. Buena calidad de conformado: Las piezas hechas por la formación interna de alta presión tienen mejor integridad, por lo que su resistencia y rigidez también son mayores. Además, el número de soldaduras de piezas de formación internas de alta presión es pequeño, y el número de juntas soldadas con tensión concentrada también se reduce, por lo que la calidad de las piezas obtenidas por la formación interna de alta presión es mejor.
4. Menos contaminación: La tecnología interna de formación de alta presión es una tecnología de conformado respetuosa con el medio ambiente. En comparación con el estampado y la soldadura tradicionales, su contaminación acústica es pequeña y el entorno de trabajo es mejor. Además, el agua necesaria para la formación interna de alta presión se puede reciclar y tiene menos impacto en el medio ambiente. .